SMT生产线设备管理技术

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SMT生产线设备管理技术
?(PCB板)贴片质量.特别是高速SMT生产线贴片机的质量水平十分关键.出现一点问题.就会产生极其严重的后果.应着重做好以下工作:

)贴片程序编制要准确合理
元器件贴放位置.顺序.料站排布.路径安排要尽可能准确.合理.好的程序会在提高贴片效率及合格率.降低设备磨损和元件消耗等方面有显著效果.在进行程序试运行.确认送料器元件的正确性后.进行第一块PCB贴装.并安排专人全数检查.我们称之为一号机确认.要全面检查位置与参数.极性与方向.位置偏移量.贴装元件是否有损伤等项目.检查合格后.开始投入批量生产.

)加强生产过程的质量监控和质量反馈
(线路板)随着生产中元器件不断补充上料和贴片程序的完善调整.会有许多机会有可能造成误差.而产生质量事故.应建立班前检查和交接班制度.并做到每次换料的自检互检.杜绝故障的隐患.同时要加强SMT系统的质量反馈.后道工序发现的问题及时反馈到故障机.及时处理.减少损失.欢迎光临公司**http://www.lhpcb.com

回流设备的控制:
PCB板回流效果对产品焊接直通率.合格率等指标紧密关系.要针对不同PCB板.不同的元器件和不同密度及要求.并根据焊膏标准曲线和经验数据.确定出各温区参数.速度.通过试验板对元器件来进行温度曲线测试.修正温度设置.以达到焊接合格率高.稳定可靠的状态.
几个监控点主要是指:贴片之后回流焊接之前以及PCB检查和修理处.设置专人监控点.这样可将许多故障在焊接前纠正.减少修理工作量.另外.在修理检查时.应查清并汇总质量不良的主要内容及原因.迅速反馈到产生故障的设备.立即加以解决.
要达到良好的工作成果.要有良好工作作风和工作基础.员工还应养成按规定填写各种基础管理项目表格及记录的习惯.如设备运行日报表.设备维修记录表.元器件交换检查表.贴片状态管理表.回流／固化温度管理表.设备修理及检查管理表等.通过这些记录和统计.使SMT生产状态不断改进和完善.
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