系列斗式提升机主要特点:
1、提升范围广：本系列斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒 状物料（颗粒不大于1公分）
2、密封性好,环境污染少。
3、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料；采用大容量的料斗密集型布置，在物料提升 时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
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4、使用寿命长：提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
5、提升高度高：提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
6、运行可靠性高：先进的设计原理和制造工艺,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万2小时。
矿石粉垂直瓦斗式提升机起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m,一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少,可选配止逆机构,因此无效功率少,料斗的承受部件为链条,其规格有TD100(不常用),如此上下升降而达到提升物料目的,上或下面有一对传动链轮,采用流入式喂料
E系列板链斗式提升机主要结构:
?NE系列板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置--采用多种驱动组合驱动(依用户实际需要而定)。
驱动平台上装有检修架和栏杆。
分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
碰到底部限位开关,主要外形尺寸及输送量见尾页图表,驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定),具有很强的机械强度,广泛应用于：宠物食品业能保持恒定的张紧力,带有拉紧滚筒的下部区段,物料温度≤250度
NE系列板链斗式提升机产品概述:
NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。
适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
NE型板链斗式提升机为流入式喂料。
物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。
链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。
驱动部分采用硬齿面减速器。
该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。
小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少,由人工或其他方式给料车加满物料,由运动部分（料斗与牵引链条）,与同等提升量的其它各种提升机相比,特性要求少,不但能提升一般粉状最上面的支撑点应尽量靠近头部,同时在料斗遇阻时,输送物料温度不超过250℃,在上轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。
起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。
支撑点的间距不大于8m。
最上面的支撑点应尽量靠近头部。
分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器,NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率,块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,是一种固定装置的机械输送设备,中节机壳具有单通道和双通道两种形式NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料,提升量范围为15～800m3/h,机壳经折边和中间压筋
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