原料螺旋输送上料机大提升量来厂定做螺旋输送机

无轴螺旋输送机用途: xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
环保性能好。
采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
扭距大、能耗低。
由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
扭距可达4000N/m。
输送量大。
输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
输送距离长。
单机输送长度可达60米。
并可根据用户需要，采用多级串联式安装超长距离输送物料。
能机动工作。
我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。
既可下方出料，又可端头出料。
采用特制衬板，该机可在高温下工作。
结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

制造成本较低,螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承,管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金螺旋直径常用有10mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、600mm等多种,防堵门及电气控制系统等辅助机构。


组织结构
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)底座等组成。

驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。

槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
无碎料提升机,螺杆上料机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,输送能力大,绞龙输送机从输送物料位移方向的角度划分
进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。


管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外,管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
输送粘性较大的或块状物料时用带式叶片螺旋,防堵门及电气控制系统等辅助机构,使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。


垂直螺旋输送机

属于特种螺旋输送机。
前者的机壳为圆管，螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动。
它的提升高度在20米以内。
后者的机壳也是圆管，管内沿内螺旋线装有叶片，机壳支承在辊子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。
它可微倾斜输送物料，不会出现卡料现象。
直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机 大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构， 大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口。
广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料本厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的螺旋输送机。
厂家直销，免除了中间商，生产者直接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。
全国各地托运货到付款,诚招各地代理商,绞龙输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成.,输送能力根据上料高度和原料不同而会有所改变,不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,提高工作效率,输送倾角小于20°,横截面尺寸小。
输送易结团物料时用桨式叶片螺旋,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,不随叶片旋转而被叶片推动前进。

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