刮板输送机使用中的问题及解决方法
3.1?提高输送量?
刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。
它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。
一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。
要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。
如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。
3.1.1?检查刮板输送机的速度?
核查输送机是否在驱动轴速度下运转。
在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。
3.1.2?检查刮板输送机内的物料厚度?
物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。
另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。
针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。
3.2?防止积料?
对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。
刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。
这里有几个措施来应对积料问题。
①?尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。
卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。
一般来说，卸料口长一些为好。
大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44?cm以上。
另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。
②?如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。
③?设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。
少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。
回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。
刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率
刮板输送机在实际过程中的优缺点分析是什么？
优点:
1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、?能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
?4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液夜支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
?缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。
成本大。
刮板输送机
刮板输送机?
埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
埋刮板输送机型号及技术参数图片。
埋刮板输送机进出料口的选择：各进出料口都有标准的尺寸，也可用户根据需要进行选择，在选择时必须注意：1、对于流动性差或湿度大的物料，一般不宜采用上进料口，以免进料不畅。
2、由于工艺布置的限制，当第一只进料口离尾轴较近（不能保证最小距离Umin）时，一般不宜采用上进料口。
3、可以多个进料口和多个出料口，此外，还可根据用户需要，提供带闸门出料口。
4、两台链式输送机上下交叉衔接时，应分别采用中间底面出料口......
如何正确维护和使用刮板输送机
刮板输送机的日常维护?
根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。
②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。
③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。
④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。
如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。
“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。
⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。
⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。
⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。
⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。
链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。
如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。
当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。
滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7?mm的链条垂度。
对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4?mm。
链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。
尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。
埋式刮板输送机适用于哪些范围？
埋式刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性?碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
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