变频调速矿用刮板机烘干机配套刮板机xy1

刮板输送机优缺点是什么？
1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、?能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行，便于处理底链事故。

6、能作液压支架前段的支点。

7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

缺点?
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。
成本大。

三一刮板输送机满足任何开采条件下的输送机配套需
三一刮板输送机满足任何开采条件下的输送机配套需求，?提供全系列的刮板输送机产品及配套顺槽转载机、破碎机、皮带机尾自移机尾、转载机自移装置等。


长寿命?
764系列、800系列刮板输送机经全新设计，产品寿命提升20%。
800系列中部槽过煤量达到600万吨，1000系列刮板输送机过煤量可达到2000万吨。
正常维护条件下，由刮板输送机产品故障造成的停机时间每月小于24小时，一个开采周期无大件更换。


高可靠?
①刮板锻造工艺和热处理工艺优化，刮板导向面全部经淬火处理；

②用10.9级高强螺栓代替现有特制菱形头螺栓及E型螺栓结构，提高连接强度，可靠性更高；

③V形锁式接链环强度比普通扁平接链环提高2?0?%，可显著降低断链事故的发生；

④破碎机锤头经优化设计，改进防松结构，提高装配精度，保证锤头不松动、不丢失；

⑤完善的试验体系和先进的刮板输送机产品试验台，确保关键零部件的可靠性。
槽帮、刮板、哑铃进行破坏性试验，中部槽进行10000次推拉试验，整机出厂进行空载试验和三机配套检验。

刮板输送机和埋刮板输送机的区别有哪些
刮板输送机与埋刮板是输送机是一样的，只不过刮板式输送机是在现场就地固定的；而埋刮板输送机是在水平地面之下做出地沟，把刮板输送机固定在地沟中而已。
两者相比，埋刮板输送机是在地沟中有利于环境保护。
埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名，与普通刮板式输送机的主要区别是它的工作环境是完全密闭的，只有进料口和出料口，其他环境都全封闭；其次就是运输物料的效率不同，普通的没有完全埋住，而这种的完全埋住，若物料量是一定的，那么使用它的话，体积占用会更小巧。

刮板输送机怎么使用和维护？
(1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。
而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。

(2)工作面要保持直线。
若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。

(3)输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。
否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。

(4)输送机铺得要平。
由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3&＃039;-5&＃039;的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。

(5)在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。
当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。

(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。

(7)特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板
什么是埋刮板输送机？
埋刮板输送机出现于20世纪20年代，是由英国的Arnold?Redler先生发明的。
如今，埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

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