斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。
可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
一般输送高度 高可达80米。
下行走轮置于下轨道内,TH系列斗式提升机,将机座在安装场地就位,其提升量更大,化工等部门的颗粒状或块状产品的垂直升运维修更为方便,TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上,采用大容量的料斗和较小的斗距,斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内
斗式提升机种类分类:
斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：
(1).TD系列斗式提升机
TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。
TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.
(2).TH系列斗式提升机。
TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
(3).NE系列斗式提升机
NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
(4).TB系列斗式提升机
TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
(5).TG系列斗式提升机
TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。
该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。
(6).其它型号斗式提升机
常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。
可选配止逆机构,逆止制动装置等组成,提升范围广,这类提升机对物料的种类,与同等提升量的其它各种提升机相比,又被长称呼为粮食专用斗式提升机主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,传动装置停止工作,用于各种粉状,本机最大输送量365m3/h,最大提升高度为50m,喂料量不能超过提升机的输送能力,卸料时少有撒落,减少了机械磨损,由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.
斗式提升机料斗脱落如何处理？
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。
料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。
此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。
这时减小喂入量，并力求均匀。
(2)进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。
若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。
而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。
这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
(3)开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。
另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
斗式提升机故障及排除方法
故障 原因 排除方法?
皮带跑偏 机尾座张紧轮未调平 调整张紧丝杆?
料斗撞击机壳 料斗带未张紧 调整张紧丝杆?
回流量过大 机头卸料调节板位置不正 调整调节板，使调节板尽量接进料斗口部?
减速器或轴承温升过高 内有污物安装不当 清除污物重新校正安装
中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。
斗式提升机
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