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焊缝处理
螺旋钢管将带钢送入焊管机组.经多道轧辊滚压.带钢逐渐卷起.形成有开口间隙的圆形管坯.调整挤压辊的压下量.使焊缝间隙控制在~mm.并使焊口两端齐平.
.如间隙过大.则造成邻近效应减少.涡流热量不足.焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂.
.如间隙过小则造成邻近效应增大.焊接热量过大.造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压.滚压后形成深坑.影响焊缝表面质量.
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后.在挤压辊的挤压下.形成共同的金属晶粒互相渗透.结晶.最终形成牢固的焊缝.螺旋钢管若挤压力过小.形成共同晶体的数量就小.焊缝金属强度下降.受力后会产生开裂;如果挤压力过大.将会使熔融状态的金属被挤出焊缝.不但降低了焊缝强度.而且会产生大量的内外毛刺.甚至造成焊接搭缝等缺陷.
工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点:

a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤.加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求.

b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺.可在最佳位置实现焊接.不易出现错边.焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量.

c. 对钢管进行%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测.监控之下.有效地保证了产品质量.

d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数.

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