产品特点：
1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa,28天抗压强度≥60Mpa。
2、自流性高：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩，确保设备长期安全运行。
4、抗开裂：避免因加水量不定、环境温度、养护条件等不确定因素出现裂纹现象
5、耐久性强：经上百万次的疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化
6、可冬季施工：可在―10℃气温条件下正常施工。
产品用途
? 灌浆固定：设备基础、刚结构柱脚底板、地脚螺栓、岩基灌浆
? 灌浆加固：梁、板、柱截面加大、桥梁接头加固补强
? 灌浆填缝：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
施工工艺：
施工前准备
机器搅拌：混凝土搅斗机或砂浆搅拌机 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干
水桶若干 台秤若干 流槽 高位漏斗、灌浆管及管接头? 灌浆助推器
模板? 岩棉被?
灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理
? 第三步：灌浆料配制
1、一般按通用型13-14?的掺水标准加水搅拌，豆石加固型按11-12?掺水标准加水搅拌
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般微1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟内浆料用完
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺任何外加剂、外掺料
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求
（1）二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆底层部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
（5）当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型灌浆料
（6）当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工
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