机器的性能及特点
1.? 本机器用于剪切厚度最大为8mm，宽度≤4000mm的钢板，被剪板料的强度以450Mpa为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应换算出被剪板料的厚度。
2.? 机器采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。
3.? 采用德国大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
4.? 液压摆式结构，上刀架采用氮气缸回程装置，回程速度快。
5.? 液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。
6.? 采用国内名牌液压阀控制刀板运行。
7.? 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。
当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面。
8.? 间隙调整装置利用上刀架支点部位的偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。
9.? 采用南京埃斯顿公司的E10数显系统，清晰显示后挡料行程，及对剪切次数进行计数。
10.通过时间继电器进行控制，可实现定程剪切，且剪切行程可调。
11.辅助性的灯光线影对线装置，便于画线剪切提高剪切速度。
12.电动后挡料装置带手动微调功能。
后挡料装置配精密滚珠丝杆和线性滑轨，提高了后挡料的定位精度。
13.电气控制集中可靠，具体如下：
动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。
设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。
主要电气元件选用施耐德。
电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏，可保护操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。
采用断路器来对控制电路的短路进行保护。
电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。
14.液压系统安全可靠：
液压系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。
为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。
15.上下刀片采用优质材料，经整体热处理加工工艺，以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。
16.滚球式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。
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