化工污泥脱水机选型

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化工污泥脱水机选型

化工污泥脱水机离因数是机离性能的主要指标，是物料所受的力与重力的比值。

离因数与转鼓半径成正比。
增大转鼓半径时，离因数增长较平缓，但增大转鼓半径后，转鼓的应力状态会受到较大影响。

离因数与转鼓重力速度成平方关系。
提高重力速度时，离因数增长很快。
故机的结构特点是重力速度高、半径小、离因数大。
离因数的提高并不是任意的，其极限值取决于转鼓的机械强度。

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转鼓直径越大，物料在转鼓沉降区的停留时间越长，在相同的重力速度下，离因数越大，离效果越好。
但受到材料的限制，转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加，可允许的最高重力速度会随着材料坚固性的降低而降低，从而使力降低。

化工污泥脱水办法――机械脱水法有压滤和法。
压滤是将湿污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）压滤，使水分别（滤液）渗压滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。

法是借污泥中固、液比重差所产生的不同倾向达到泥水离。
压滤法用的设备有真空压滤机、板框压滤机和带式压滤机。
真空压滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳,但附属设施较多。
板框压滤机为化工常用设备，压滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。
人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作。
带式压滤机是新型的压滤机，有多种设计，依据的脱水原由也有不同（重力压滤、压力压滤、毛细管吸水、造粒），但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。
它们的复杂性和能耗都相近。
法常用高速沉降脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形,另一端呈圆锥形。
重力速度一般在3000转/分别左右或更高，内外转筒有一定的速差。
脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。
?机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。

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