QPQ技术特点：
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1、良好的耐磨性
? QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。
处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：
(1)碳钢、低台金钢、QPQ
代表钢号：20、45、TIO、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度：500―700HV
(2)合金钢
代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3―4Cr13等。
渗层表面硬度：850―1000HV
(3)高速钢、奥氏体不锈钢
代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000―1250HV
铸铁
渗层表面硬度：>500HV
下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。
2、良好的耐腐蚀性
?1、45#钢经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的中性盐雾试验对比。
可以看出45#钢经过QPQ处理耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，更是普通发黑的280倍。
其他材料经过QPQ工艺处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时。
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3、极小的变形
QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。
同时由于在570―580℃氮化以后，工件要在350―400℃保温15―20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
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