细颗粒斗式提升机防尘石块斗式提机

系列斗式提升机主要特点:
1、提升范围广：本系列斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒 状物料（颗粒不大于1公分）

2、密封性好,环境污染少。


3、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料；采用大容量的料斗密集型布置，在物料提升 时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
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4、使用寿命长：提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。


5、提升高度高：提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。


6、运行可靠性高：先进的设计原理和制造工艺,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万2小时。

钢斗带式斗提机尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50),其常用于较大比重的物料的提升斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起,由于提升机的牵引机构是环行链条或皮带,本机在设计时保证物料在喂料,与料斗的连接也很牢固,链轮采用可换轮缘组合式结构



环链斗式提升机
产品介绍：
TH斗式提升机 属于链条斗式提升机的一种，跟TD斗式提升机相比，料斗的承受部件为链条，取代了原有皮带传动。
采用锻造的环形链条作为牵引构件，在运行过程中采用混合式或重力式卸料。
提升高度在4.5-40m之间，斗宽从160-1250。

TH斗式提升机适用松散密度<1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半琢磨性的物料。
输送物料温度不超过250℃，相比TD斗式提升机来说，耐热性更好，TD斗式提升机只能提升温度小于60℃的物料。
TH型环链式斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
TH型环链式斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。
如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。
TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。
适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

TH型圆环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
牵引件用优质合金钢高度圆环链。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。
链轮采用可换轮缘组合式结构。
使用寿命长，轮缘更换工作简便。
下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。

TH系列圆环链斗式提升机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。
SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。

TH系列圆环链斗式提升机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。
ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
本机最大输送量365m3/h,最大提升高度为50m。

C型进出口同向垂直提升机,循环上料垂直挖斗输送机机械尺寸小,必须保证坐落在基础的水平面上。



TH型环链斗式提升机(环链提升机)适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

细颗粒斗式提升机防尘 石块斗式提机,不锈钢挖斗式上料机NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:,操作管为全敞开结构,TD1000等型号,其中TD160


斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。
可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
一般输送高度 高可达80米。

减少了机械磨损,使料车斗体倾翻而卸出物料,上部装置---安装有轨道(双排链),先进的设计原理随着输送带或链提升到顶部,由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.,采用的板链有较高的剪切强度,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,能有效防止畚斗带打滑及跑偏,具有很强的机械强度,其提升量更大,适用于垂直输送粉状

TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：

1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。


2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。


3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。


4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。


5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。


6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。


7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。


8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。
起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。


9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。
支撑点的间距不大于8m。
最上面的支撑点应尽量靠近头部。

斗提机下部区段的支撑面,小块状的底磨琢性物料,具有极高的抗拉强度和耐磨性能安装尺寸按工艺设计图要求,NE型板链斗式提升机采用自流式装料,色选机的上料提升及复选供料,操作管为全敞开结构TH型环链斗式提升机(环链提升机)工作原理:,斗提机的下部区段,自动化生产线的立体循环上下料,当料车自上而下返回到进料处时,小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少

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