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(1) 加工精度要求高：一般是由凹模、凸模和模架组成一副模具，有的可能是多件拼合模具。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂：如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。

(3) 批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产：模具的使用是有寿命的。
当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。
这就要求仿制精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。
这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。
因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

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