修复项目：钛合金焊接
项目详情：钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。
3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。
氩气纯度不低于99.99?，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。
焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。
由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。
钛合金焊接性能是怎样的
钛及钛合金焊接的性能具有许多特点，而这些焊接特点是因为钛及钛合金的物理化学功能决定的。
其间气体及杂质污染对焊接功能的影响很大。
那么钛合金焊接性能是怎样的呢？想必很多朋友不太了解，那么现在请看下面的详细介绍吧！
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在常温下，钛及钛合金是相对稳定的。
但试验表时，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有激烈吸收氢、氧、氮的效果，并且在固态下，这些气体已与其发生效果。
跟着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的才能也随之显着上升，大约在250℃左右开端吸收氢，从 400℃开端吸收氧，从600℃开端吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，是影响焊接质量的极其重要的要素。
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1、氢的影响
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氢是气体杂质中对钛的机械功能影响最严峻的要素。
焊缝含氢量改变对焊缝冲击功能影响最为明显，其主要原因是随缝含氢弹量增加，焊缝中分出的片状或针状TiH2增多。
TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2的效果例以缺口，合冲击功能明显下降；焊缝含氢量改变对强 度的提升及塑性的下降的效果不是很明显。
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2、氧的影响
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氧在钛的α相和β想中都有有较高的熔解度，并能构成空隙固深相，使用权钛的晶创伤严峻歪曲，从而能够提升钛及钛合金的硬度和强度，使塑性却明显下降。
为了确保焊接接应的功能，除了在焊接过程中严防焊缝及焊按热影响区发主氧化外，此时还应约束基本金属及焊丝中的含氧量。
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3、氮的影响
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在700℃以上的高温下，氮和钛发生剧烈效果，构成脆硬的氮化钛（riN）并且氮与钛构成空隙固溶体时所引起的晶格歪挪程度，比是量的氧引起的结果更为严峻，因此，氮对提升工业纯钛焊缝的抗拉强度、硬度，下降焊缝的塑性功能比氧更为明显。
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4、碳的影响
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碳也是钛及钛合金中常见的杂质，试验表明，当碳含量为0.13%时，碳因深在α钛中，焊缝强度极限有些进步，塑性有些下降，但不及氧氮的效果激烈。
可是当进一步提升焊缝含碳量时，焊缝却呈现网状TiC，其数量随碳含量增高而增多，使焊缝塑性急剧下降，在焊接应 力效果下易呈现裂纹。
因此，钛及钛合金母材的含碳量不大于0.1%，焊缝含碳量不超过母材含碳量。
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