电解抛光液使用方法：1.首次使用电解抛光液者请详读物质安全数据M**说明,无经验者在我司专业技能人员指引下使用,小批量试作合格再批生产； 2.电解抛光液为原液使用，使用前请勿往电解抛光液加水稀释；3.根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;4.建议简单酸洗，可视情省略。
5.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
6.加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。
电解抛光液首次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有肯定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳
?
电解抛光液维护及补加：
? 1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽大概将残留在工件表面的水分撤除，因工件夹带过多水分有大概造成抛光面出现紧张麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
? 2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断变化为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到肯定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐情势不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。
为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
? 3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
? 4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。
抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不敷或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。
经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的，联系邮箱：pitechan@foxmail.com。
上一篇: 大连机加工