冲压件加工,五金冲压件加工,工艺品冲压件厂家

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冲压工艺分类：

　　五金冲压件工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。


　　按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。


　　冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。
优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。
冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。


　　热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。
优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。


　　冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。
典型的冲模结构，它由上模和下模两部分组成。
上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。


　　冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。
上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。
而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。
卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。


　　冲模的分类

　　冲模是冲压生产中必不可少的模具。
冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。


　　(1)简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图。
工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。
凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。
条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。
重复上述动作，冲下第二个零件。


　　(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。
工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。
当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。
这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。
如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。


　　(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。
复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。
凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。
当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。
落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。
顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。
复合模适用于产量大、精度高的冲压件。


　　冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。


　　（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。


　　落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。
落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。
落料和冲孔统称为冲裁。
冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。


　　（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。
弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。


　　（3）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。
拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。
冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。
为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧。


　　板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。
因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。


　　常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。


　　板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。


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