[新型微电解填料特点]
()防板结:经过高温冶炼.铁和碳融合为一体.这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架.这种构架可以有效地防止板结.
()高效性:铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔.可以快速吸入废水.使其在内部反应.提高了反应效率.
() 不钝化:铁炭一体的架构可以避免钝化的产生.在填料中碳不是以大颗粒形式存在.而是以非常细小的形式存在.反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落.脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀.
()破环.断链:相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时.会产生微电流.这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环.断链.
()耐受性:可以耐受废水水质波动的范围大.并且可以处理高浓度难降解废水.
()提高可生化性:可以有效提高废水的B/C值.将难生 化废水转化为易生化废水.
()多效性:微电解反应可以产生多种效应.借助铁碳之间.伏的电位差.可以产生微电流,微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧.这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性.会使得废水发生强烈的氧化还原反应.将难降解化合物转化为易降解化合物,同时产生的铁离子体现还原性的同时还是高效的絮凝剂.
()免更换:本填料的使用寿命是没有限制的.不用频繁的更换填料.省去了繁琐的更换填料的过程.铁和碳是同时消耗的.填料中铁和碳的比例永远不会改变.因此填料的消耗只是量的改变.而不是质变.所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了
()高强度:本填料的物理强度高,可以承受水压能力强.
()比表面积大:比表面积为.m/g.大比表面积可以使得填料充分的与废水混合.从而提高反应效率.
()使用广泛:广泛使用于印染.电镀.造纸.医药.硝基苯.苯胺.有机硅.印刷线路板.焦化.畜牧.双氧水化工.石油化工.橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的处理.
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[微电解工作原理]
微电解法是利用金属腐蚀原理.形成原电池对废水进行处理的良好工艺.又称为内电解法.零价铁法.铁屑过滤法.铁碳法.该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视.该方法是近年来被广泛应用于印染.重金属.制药.油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法.其具有使用范围广.工艺简单.处理效果好等特点.尤其对于高盐度.高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势.国内一般将该工艺用于废水的预处理.或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的.
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[电解处理高浓度有机废水的作用机理]
微电解反应产物具有高的化学活性.其中新生态的氢([H])与废水中的大分子有机物发生氧化还原作用.破坏其分子结构.如苯环断链.发色或助色基团被破坏而失去发色能力.新生态的Fe +是良好的絮凝剂.将一些胶体或悬浮物絮体沉淀.
微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为:.络合作用:微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂..混凝作用:微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂..还原作用:微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色..氧化作用:微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性.可氧化一部分有机物.
现有采用铁碳床微电解工艺来处理高COD废水.尤其是处理酸性的有机废水.效果特别理想.但在微电解塔运行两个月后.效果急剧下降.铁碳床钝化.板结.铁泥堵塞.污泥量大是最头疼的问题.反冲洗可减缓铁泥堵塞.但解决不了效果下降的问题.经常需要更换新的填料缓解这一问题.而更换填料的工作量是巨大的.且使用成本大幅上升.
? 我公司依托国内著名高校人才与先进技术.经过长期探索.结合实际工程中的运用.成功研制出了铁碳床微电解新型填料.解决了长久以来使用传统铁碳床微电解塔填料存在的头疼问题.
以铁粉.碳粉及其它金属.非金属为主要元素.并按一定的比例进行混合成型.烧结成规整化的填料.具有不板结.不钝化.高活化并且持续高活性等铁碳床的优点.另外无更换的难题.对于多个不同种类的工业废水.同比传统铁碳填料.损耗量以及处理产生的污泥量都有不同程度的降低.处理某制药废水.污泥量更是只有传统填料的%.该技术各单元可作为单独处理方法使用.也可作为生物处理的前处理工艺.利于污泥的沉降和生物挂膜.
由于微电解和催化剂的双重作用.同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大.高毒性.高色度.难生化废水的处理.废水中的COD去解
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