分析精密铸造质量缺陷的检验方法

分析精密铸造质量缺陷的检验方法
) 内部缺陷检验
a 压力试验:对高压.真空用的铸件.如泵体.阀门等.需做压力试验.以检查铸件是否存在孔洞缺陷.试验时将有一定压力的空气(或水.油等)通入被密封的铸件内腔中.如铸件有穿透的裂纹.孔洞等.就会出现渗漏.从而发现缺陷位置.试验压力通常要超过铸件工作压力的~%.这对精密铸造也是一种强度考核.当铸件不易构成密封空腔.从而无法进行压力试验时.可用渗透煤油的方法检验铸件的致密性.
b 射线检验:可发现铸件内部缺陷.如气孔.缩孔.裂纹.夹杂等.对重要铸件.如国防工业用I类铸件.一般都要经过%的射线检验.常用的射线有:X射线和g射线.前者的穿透力不如后者.但灵敏度高于后者.这些射线能穿透金属.使底片感光.射线穿透物体时.与物体中的原子相互作用.射线的能量不断地被吸收和散射而逐渐衰减.物体的密度越大.能量衰减越快.铸件中孔洞.夹杂等的密度远低于金属密度.射线与这些缺陷作用时.衰减较小.在底片上的能量比无缺陷部位大.因而.能在底片上显示出缺陷的形状.
c 超声波检验:也可发现精密铸造内部缺陷.如气孔.裂纹.夹杂.缩松等.对铸钢件.用此法可探测壁厚最大(mm)的一种方法.超声波检验用的工作频率常在MHz以上.超声波从一种介质传播到另一种介质时在界面上会产生反射.特别当超声由金属传向空气时差不多有%从界面反射回去.超声波检验就是应用这一特性来发现铸件内部缺陷的.当探头在铸件上缓慢移动时.如铸件无缺陷.则在示波屏上只出现探测面上反射的T波和底面上反射形成的B波;如铸件上某部位有缺陷.则还出现因缺陷反射的F波.如图-所示.缺陷越大.F波的高度也越大.从而可确定铸件中缺陷的位置及严重程度.
)外观缺陷的检验
检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具.观察寻找暴露在精密铸造外表的缺陷.如裂纹.表面气孔和缩孔.粘砂等缺陷;利用量具.样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求.借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内.
)表面缺陷检验
a 着色法:利用液体的渗透性质.在被检精密铸造的表面涂上一层渗透性很好的着色液(如煤油.丙酮.颜料等的混合物).待液体渗透入表面缺陷处.擦去面上的着色液.喷上一层锌白等白色显示粉液.这时残留在缺陷孔隙处的着色剂又被吸到表面显示粉上来.呈现出缺陷的形状.
b 荧光探伤法:把精密铸造浸泡在荧光液中.由于毛细现象.荧光液渗透入铸件表面缺陷处.然后取出铸件并擦净.置于紫外线(水银石英灯)照射下.利用荧光液经紫外线照射发光的原理.可判断表面裂纹等缺陷的部位.
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