提供芜湖QPQ氮化加工业务

工艺介绍
一.工艺简介
QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成.处理温度低.时间短.能同时提高零件表面硬度.耐磨性和抗蚀性.减少摩擦系数.变形小.无公害.具有优化加工工序.缩短生产周期.降低生产成本的优点.
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合.在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合.在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层.因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展.把它称之为一种新的冶金方法.
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪年代由德国公司发明.经过几十年的不断地发展改进.应用范围越来越广.因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展.把它称之为一种新的冶金方法.目前.QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用.尤其在汽车.摩托车.轴类产品.电子零件.纺机.机床.电器开关.工模具上使用效果非常突出.
二.技术特点:
.良好的耐磨性
QPQ工艺中.金属材料在±℃的工作温度下与盐浴液体发生反应.可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层.该化合物完全由ε氮化铁组成.能够高效地提高金属表面的硬度.致密性.从而使金属表面拥有良好的耐磨性能.处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素.合金元素含量越高.则其渗层硬度越高.按渗层硬度的高低.可以把常用材料分成以下几大类:
()碳钢.低台金钢
代表钢号:..TiO.Cr.Cr等.渗层表面硬度:-HV
()合金钢
代表钢号:CrWV.CrlMoV.CrMoAl.Crl-Cr等.渗层表面硬度:-HV
()高速钢.奥氏体不锈钢
代表钢号:淬火的WlCrV.WMoCrV及CrlNiTi等渗层表面硬度:-HV
()铸铁
渗层表面硬度:>HV
下图是Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据.以QPQ的磨损值.mg为基准.QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬.倍.离子氮化的.倍.高频淬火的.倍以及常规淬火的.倍.

.良好的耐腐蚀性
下图为#钢经过QPQ盐浴复合工艺.镀装饰铬.镀硬铬和普通发黑处理后与CrNiTi不锈钢以及Cr材料的中性盐雾试验对比.可以看出#钢经过QPQ处理耐腐蚀性是CrNiTi不锈钢的倍.是镀硬铬的倍.更是普通发黑的倍.其他材料经过QPQ工艺处理后.中性盐雾测试能达到-小时.

.良好的耐疲劳性
经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力.其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度.经过试验证明可提高抗疲劳强度%左右.减缓点蚀.锈蚀等表面缺陷的产生.
.极小的变形
QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低.在钢的相变点以下.不会发生组织转变.因此.与产生巨大组织应力的淬火.高频淬火.渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比.处理后工件的变形要小得多.同时由于在-℃氮化以后.工件要在-℃保温-min.这会大大减少工件冷却时产生的热应力.因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形.是变形最小的硬化技术.可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题.
.低碳环保
发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖.在国内.QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定.并经全国各地用户的实际使用证明是无公害.无污染.不含重金属的.并用以代替电镀等一些污染较重的工艺.
.可替代多道工序.降低时间成本
金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后.在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性.因此可以代替常规的淬火(离子氮化.高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序.大大了缩短生产周期.降低生产成本.大量的生产数据表明.QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能%.比镀硬铬节约成本%.性价比高.
三.应用范围
.最适用的材料:
各种结构钢:钝铁.Q..Cr.CrMnTi.CrNiMo.CrMo.CrMo..Cr.CrV.Mn.CrMoAl.
各种工具钢:T~T.CrMnMo.CrNiMo.CrWV.GCrI.HI(．%C.．%?Mo.%Cr.%Si.%V).CrMoV.各种高速钢.
各种不锈钢:Crl?-?Crl.....CrNiTi.CrlNilMoTi.CrSi.CrMnNiN.
各种铸铁:灰口铁.可锻铸铁.球墨铸铁.耐磨合金铸铁.
各种铁基粉末冶金件
.应用的行业:
汽车.摩托车.机车.内燃机.纺织机械.工程机械.轻工机械.泵阀设备.液压机械.印刷包装机械.化工机械.电动工具.农业机械.机床.工具和模具等.高低压电器开关等上的要求耐磨.耐蚀.耐疲劳.抗咬合等零件.
.典型应用:
发动机气门.曲轴.缸套.齿轮.凸轮.轴承.主轴.滑块.转向臂.汽车雨刮器球头转轴.导轨.液压缸.万向节.连接销.各种模具.活塞.螺纹螺丝.螺栓螺母.泵体.高速钢钻头.枪管.各种刀具.法兰.键销.垫片.壳体等等.
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