抽油泵柱塞及其柱塞表面热喷涂加工工艺，所述的保护抽油泵柱塞，包括一种长圆柱体，圆柱体的两端有外螺纹，与阀罩连接，在柱塞表面喷涂有一层耐腐蚀耐磨损AOC合金涂层，加工工艺为：对柱塞毛坯进行表面除油处理，然后打磨粗化，预热使表面活化，预喷涂合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触，然后继续喷涂，使涂层最终厚度达到0.4mm，喷涂完成后加热使合金涂层重熔，最后再打磨、抛光即制成涂层厚度大于0.25mm双向保护抽油泵柱塞。
本工艺操作简便，喷涂后涂层结合紧密，涂覆过程不影响柱塞基体性能，涂层厚度大于0.25mm，可以抵抗外界磨损和腐蚀，降低对抽油泵泵筒内表面的磨损。
具体实施方式
一种双向保护抽油泵柱塞表面热喷涂加工工艺，按下列程序进行：
1、表面预处理。
柱塞表面用100#砂带打磨粗化，并使表面活化，保证表面 清洁、无油污。
42、 预热。
除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的温度，增加粉末粘接结合
率，避免过多粉末撞击在冷工件上所造成的反弹损耗。
预热温度一般在30(TC左 右，即柱塞表面颜色将近发蓝或刚发蓝即可。
3、 预喷粉。
喷涂过程中柱塞表面温度最终将升至IOO(TC。
在表面温度逐步 升高至40(TC以上时，表面金属将产生高温氧化。
为防止此种现象的发生，在柱 塞表面预喷上一层合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触。
预喷厚度为 0.2mm左右，预喷时氧乙炔火焰采用中性焰或微弱碳化焰，柱塞表面温度控制在 250?350。
C。
4、 喷粉。
机床行走，同时带动柱塞转动，调整送粉量，使最终涂层厚度达 到O. 4mm左右。
5、 重熔冷却。
采用表面感应加热重熔，重熔温度控制在涂层出现镜面现象， 温度在IOO(TC左右，粉末充分熔化流动，并使柱塞在转动状态下冷却下来。
6、 抛光。
采用100#旧砂带、200#砂带反复打磨，使柱塞表面涂层厚度大 于0. 25mm,粗糙度不超过RaO. 4 P m。
柱塞是管式抽油泵的关键部件，系统运行过程中砂粒磨损是降低柱塞使用寿命的主要原因。
为了提高柱塞使用寿命，国内多采用氧乙炔火焰喷焊工艺在柱塞基体表面上喷焊Ni60自熔合金。
但喷焊过程中，气孔等缺陷使柱塞的成品率下降，喷焊成本大大提高。
针对这一问题，我所开发堆焊修复工艺，彻底解决柱塞喷焊层后加工时，喷焊层气孔缺陷难以修复难题，并已在多家柱塞生产厂家获得成功应用。
化工/电力柱塞泵柱塞喷涂
防护区域：柱塞表面
工作状态：化学介质腐蚀/液料中物料磨损
解决方法：氧乙炔喷焊。
涂层材料：镍基WC自熔合金粉末
强化效果：达到设计要求
抽油泵柱塞：
国内对油井抽油泵柱塞加工的一般方法有：
表面镀铬、化学镀镍-磷和表面喷焊镍基合金。
目前，热喷涂陶瓷涂层作为一种新的处理工艺已被用来制造抽油泵柱塞。
采用热喷涂技术在柱塞表面喷涂87%Al2O3+13%TiO2的陶瓷材料形成陶瓷涂层。
用这种方法制造的抽油泵柱塞。
在含砂井中的运行时间可达两个多月。
其寿命为传统工艺所制造柱塞的两倍。
钻头：爆炸喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头，提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。
如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的，联系邮箱：pitechan@foxmail.com。