应用领域
加工的零部件适合各种中高碳钢.铸铁等材质.广泛应用在石油化工.冶金.机车.航空航天.汽车.船舶.机械.制药.发电.模具.印刷.包装.电器等行业领域.
激光熔覆修复六大技术优势:
. 被激光熔覆修复的零部件变形小
. 基材与熔覆材料为冶金结合.结合强度与母材相当
. 熔覆层可达到无气孔.疏松.夹杂.裂纹等缺陷
. 可以根据零部件工况情况.设计配置特定性能的特殊材料.具有很强的灵活性
. 由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复.因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料
. 针对特大型零部件.可以根据实际情况进行现场熔覆修复
与一般热处理相比.激光淬火七大技术优势
. 与常规淬火相比.激光淬火后的硬度要高-HRC.
. 激光加热和冷却速度非常快.变形小.
. 可对局部.沟槽.内壁.刃口等进行激光表面强化.可加工形状复杂的零件.
. 相变硬化层组织细密.位错密度高.耐磨性更好.
. 几乎不破坏表面粗糙度.采用防氧化保护薄涂层.
. 不需要加热和冷却介质.无污染.清洁环保.效果好.
. 加工过程采用计算机控制.质量可靠.效率高.
激光焊接技术优势:
.焊缝深而窄.焊缝光亮美观
.由于功率密度高.熔化过程极快.输入工件热量很低.焊接速度快.热变形小.热影响区小
.焊缝生成过程中.熔池不搅拌.气体易出.导致生成无气孔熔透焊缝.焊接后高的令却速度又易使焊缝组织微细化.焊缝强度.韧性和综合性能高
.焊缝强固高.污染小.焊缝强度.韧性至少相当于甚至超过母体金属
.可高精度定位.光束容易传输与控制.生产效率高
.非接触.大气环境的焊接过程.另磁场对激光焊接无影响
.可减少再加工费用.从而降低工件成本
.容易实现自化.对光束强度与精细定位能进行有效控制.
应用案例:
各种齿条齿轮激光表面淬火硬化
包装机械瓦楞辊.模切辊激光表面淬火硬化
液压缸体激光表面淬火硬化
导轨.滚株丝杠激光表面淬火硬化
石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化
轧辊激光表面强化硬化激光熔覆修复
汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化激光熔覆修复
曲轴轴颈激光熔覆修复
乳化液泵泵体激光熔覆修复
转子激光熔覆修复
风机动静叶片激光熔覆修复
汽轮机变速大齿轮激光淬火激光熔覆修复
压铸模具冲头(压射头)激光表面淬火硬化
压铸模具料筒(柱塞套)内壁激光表面熔覆修复
石油机械螺杆钻具中万向轴壳体扶正器传动轴牙轮钻头TC轴承激光熔覆修复耐磨带
石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带
煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层
飞机发动机叶片激光表面冲击强化
传感器机械手激光焊接
碳钢管机械手激光焊接
汽车动力电池激光焊接
馈源铝件机械手激光焊接
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