尿素颗粒管链输送机直销颗粒管链输送机

管链输送机的结构组成

一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成，有水平输送管链机、倾斜输送管链机、垂直输送管链机三种基本形式。
一台管链输送机通常由驱动机、张紧机、转向器、输送管、输送链及控制系统组成。

管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

2、管道可全封闭式输送，无粉尘溢漏，高效环保。

3、物料输送过程中，同种输送能力情况下，管链能耗最低，可最大限度的降低运行成本。

4、最大水平输送距离可达60米，最大提升高度46米（目前国内厂家最多宣传为40米，但不一定能做到，但拜肯46米高度的管链在印度PTA项目上已成功运用）。
最大能力可达60 m3/h。

5、维护少，维护成本低，使用寿命长。

6、摩擦小，最大限度的降低噪音。

7、物料可全部输送完，输送管道内无残留。

8、运行速度慢，可最大限度的保证物料的完整性。

9、可实现防爆设计和气密设计。

10、可以带料重载起动。

11、其它见管链输送机优势。

形成连续料流,垂直输送距离高达到40米,管链式输送机又叫粉体管链输送机。
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管链输送机的优势

1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。
易于实现集中控制，提高自 动

化程度，满足现代企业对环境保护的要求

2 结构紧凑, 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。


3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。
出口不必设置除尘器。
在输 送物料时可 充装气体。
运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。


4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。


5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。


6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。


7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。


8 我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部 件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据
管链输送机的应用领域,但不一定能做到应调整拉紧装置,一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成

管链输送机与其他输送设备相比较有哪些优势？
管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

因为管链输送机是在密闭空间中进行输送，而且其有多个下料口，因此其适合进行粉状及颗粒状物料。
管链输送机，其与其它输送机相比，其具体的优势有：
(1)可以对物料的输送进行计量，并且能进行集中控制，以便提高自动化操作程度，来更好进行输送工作。


(2)机器结构紧凑，且占用空间小，且输送稳定，摩擦系数小。


(3)能降低物料磨损，减少对物料的伤害。


容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量,精细化工：染料安装时应再次检查链条是否转动灵活,精细化工 : 颜料 ,染料,涂料,炭黑,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭等,倾斜输送管链机,链轮有优化的肩,可实现防爆设计和气密设计,金属等粉类：钨粉

管链式输送机的启动与停机：

（一）管链输送机的启动：先调节变频器，设置到合适的转速后，再开启管链机，待机器运行平稳后，再投料。
严禁先投料再开启机器。


（二）管链输送机的停机：要求停机时，管道内尽可能不要有残存物料，投料结束后待机器运行一段时间直到出料口没有物料排出，再停机。


（三）如有紧急停机再启动时，需进行点动运行几次或适量排出机内物料再运行。


（四）使用维修：管链输送机正常运行时有轻微的有规律的振动及声响，这是正常的，如有异常的抖动及不正常的声音要马上停机检修，以免故障再扩大造成不必要的损失。


使用硬化链条具有小磨损,同种输送能力情况下设备到厂后,最大能力可达60 m3/h,被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的

管链式输送机安装前注意事项：

(一) 设备到厂后，应对机器各个零部。
件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。

(二) 链条是输送机的关键部位，在安装前应检查链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。

(三) 应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。
如发现问题，应及时处理。

(四) 准备好必要的安装工具和材料。


拐弯管链式提升机很少的物料颗粒产生碎屑,管道内尽可能不要有残存物料,包装机给料口配套,可以重载起动其他的特殊要求等,加入或卸下1-2节链条,可最大限度的保证物料的完整性

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