螺丝表面处理方法都有哪些？

有关螺钉紧固件的表面处理方法有哪些？邢台市隆尧县恒信剑制钉厂汇编了五种主要方式，这几种方式也是我们生产商对螺钉紧固件进行表面处理工艺中常用的一些方法，下面做详细介绍：

? ? ? 1.镀锌 ? ? ? 电镀锌是螺丝最常用的表面处理方式,它不仅成本较低,经镀锌处理后的螺丝的外观也较为美观,可以电镀成黑色、白色。
但是,镀锌有一点不好,那就是它的防腐性能一般,其防腐性能是电镀(涂)层中最低的,一般电镀锌后的螺丝,可通过中性盐雾测试72小时之内,也有采用特殊的封闭剂,使得电镀锌后可达到盐雾试验达到200个小时以上,但是其价格贵,是一般镀锌的5-8倍。
螺丝在电镀锌的表面处理过程中容易产生氢脆,一般10.9级以上的螺栓我们不建议采用镀锌的表面处理方式,虽然电镀锌后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时会有所损坏,所以去氢必须在电镀后钝化前进行,但是这样操作会增加加工成本,而且可操作性能差,所以一般客户如不要求去氢处理,厂家是不会主动去氢的,这也是需要特别注意的。
电镀锌的螺丝除了以上两个缺点之外,其扭矩-预紧力的一致性能较差,而且不稳定,一般产品重要部位的连接地方不会用到电镀锌产品,但如果电镀锌的螺钉用在重要的产品连接上,那么也可以在电镀后涂覆润滑物质的方法改善及提高螺丝的扭矩-预紧力的一致性。
? ? ? 2.表面磷化 ? ? ? 螺丝表面磷化比镀锌还要便宜,但是耐腐蚀性能比镀锌差,螺丝磷化后应要涂油,因为其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有关：磷化后涂上一般的防锈油,其中性盐雾试验也就只能10-20个小时,涂一些高级的防锈油,则可以达到72-96个小时,但是价格却是一般涂油的2-3倍。
螺丝磷化常用的有两种,锌系磷化和锰系磷化,锌系磷化润滑性比锰系磷化要好一些,锰系磷化的抗腐性能及耐磨性能要比镀锌的较好,它的抗高温度可达华氏225度到400度(107-204℃) 工业用的大部分螺丝多数是磷化涂油处理,因为它的扭矩及预紧力的一致性能较好，在产品装配时保证能达到设计时所预期的紧固要求,所以在工业建设上使用的较多。
特别是一些重要的零部件的连接:一些高强度的螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题。
所以在工业领域上10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。
? ? ? 3.氧化(发黑) ? ? ? 螺丝发黑+涂油是工业紧固件很常用的镀层。
因为它很便宜,它比所有的表面处理都要便宜。
而且在油耗尽之前看起来也还不错,但是发黑的表面处理基本上没有什么防锈能力,所以不涂油很快就会生锈,就算在有油的状态下,其盐雾测试也只能达到3-5个小时。
螺丝发黑处理后其扭矩及预紧力的一致性能也很差,要提高其扭矩及预紧力的一致性,也只能在装配时在内螺纹上涂抹油脂后再旋合。
? ? ? 4、电镀镉 ? ? ?螺丝电镀镉的耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性的大气环境下的耐腐蚀性能。
但电镀镉的加工过程中的废液处理费用较大,成本高,其价格约是电镀锌的15*20倍。
所以在一般行业上不使用,只用于一些特定的环境。
? ? ? 5.电镀铬 ? ? ? 螺丝铬镀层在大气中很稳定,不容易变色和失去光泽,硬度高耐磨性能较好。
在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用,在防腐性能较高的工业领域很少使用。
因为好的铬电镀紧固件与不锈钢材质同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替。
为了提高电镀铬的防腐蚀性能,镀铬前应要先镀铜和镍,铬镀层可以承受华氏1200度(650℃)的高温,但也与电镀锌一样存在氢脆的问题。

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