无纸记录仪功能特点及原理

随着微电子技术、计算机技术和通信技术的飞速发展，这使得在生产、运输、存储中对安全性的要求不断提升,尤其生产现场涉及高温高压放热深冷的工艺流程更需要注重对安全的严格要求。而监控系统也在因此有了极大的发展空间，无纸记录仪作为监控系统的核心，有了新的发展机遇。无纸记录仪可以通过其良好的实时监控、分析和记录能力，来帮助医药企业满足新版的GMP中的相关要求。

二、功能特点：

HC-R3000/R4000系列无纸记录仪显示信息量大、操作简单、界面友好，下面是主要的功能特点：

◆无笔、无纸记录，日常维护工作量非常小，运行费用低；

◆采用进口5.6 英寸320*240点阵TFT高亮度图形液晶显示屏，具有画面清晰、性能稳定、色彩绚丽、视角宽，使用寿命长等特点；

◆采用高速、高性能32位ARM微处理器，画面响应时间小于0.2秒，可同时实现16路信号采集、记录、显示和12路报警；

◆采用256M 大容量的FLASH闪存芯片存贮历史数据，掉电永不丢失数据；

◆全隔离万能输入，可同时输入多种信号，无需更换模块，通过软件组态即可；

（1）Ⅱ型标准信号：0～5V 、0～10mA；

（2）Ⅲ型标准信号：1～5V 、4～20mA（可配电）

（3）热电偶：B、E、J、K、S、T、WRE25；

（4）热电阻：Pt100、Cu50；

（5）电压小信号：0～20mV、0～100mV；

（6）电阻信号：0～400Ω；

（7）频率信号：0～10KHZ；

（8）提供标准4-20mA 输出；

（9）根据用户要求定制各种特殊信号(如热工行业的氧碳势0-2V输入)；

（10）频率：PI（0～30kHz，高电平：8.5～30V，低电平：0～4.5V）（订货时要说明）

（12）隔离阻抗：20MΩ @ 500V

◆ 显示工程量数据的数值范围更宽，可显示4 位数值：-999~9999；

◆ 可以组态显示,工程位号、工程单位、流量累积；

◆ 剪贴板的复制和粘贴功能方便用户的参数设置；

◆ 12路继电器报警输出，具有闪光报警显示，同时指示各路报警的下下限、下限、上限、上上限报警；

◆ 显示精度基本误差为±0.2%FS ；

◆ 16 路温压补偿，支持补偿信号输入、常数可选，提供多种补偿模型，如过热蒸汽，饱和蒸汽、压力补偿等常用补偿模型；

◆ 支持外接微型打印机，手动打印数据、曲线，满足用户现场打印的需求；

◆ 配备标准USB 接口，支持USB 1.1 、2.0 优盘，支持FAT16/FAT32 文件系统，历史数据转存快捷方便；

◆ 标准串行通讯接口： RS485 和RS232C；

◆ 采用新型开关电源，能在交流电源85VAC～265VAC、45～65HZ范围内正常工作；

◆ 提供变送器+24VDC隔离配电，简化了系统，节约了费用；

◆ 集成硬件实时时钟，掉电情况下时钟也能准确运行，仪表硬件时钟方便企业计量管理；

◆ 全铝密封外壳及内部屏蔽板，保证仪表在恶劣的环境中正常工作。

控制原理及方式

我们以制药生产中的两个重要环节为例，一个是物料添加，一个是反应釜中的氮气/氢气的添卸，来介绍科昊KH温度记录仪过程控制系统的实际效果。

一般药厂反应釜加料，原生产过程中需要车间操作人员先通知灌区人员开泵将物料往车间计量罐桶里输送，再通过手动阀开关的方式将计量罐内物料按刻度导入反应釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。现在在科昊过程自动控制系统中，我们通过配套电磁流量计来采集物料投放数据，通过KH300G无纸记录仪实现流量积算，并通过智能分析输出反馈信号，操作人员可以通过各车间控制站按键启停加料，操作简便精度高。

加氢环节至关重要，安全性要求高。该系统在生产中系统自动控制氢气/氮气的加入量与温度及压力产生一个平衡系：系统自动计算反应釜内温度上升速率，当反应釜异常情况时，切断氢气阀门确保生产安全，并现场声光报警提示；当反应釜内温度、压力任一值大于设定值时，系统自动关闭氢气阀、氮气阀，防止氢气的过量加入，切断反应釜内化学反应并现场声光报警提示。仪表的完善运算和控制功能大大减轻了现场工程师的工作负担，提高了整个生产现场的安全性 。