点击图片查看原图 5.5米焦炉地面除尘站系统的使用效果:
1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.
3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是除尘器布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
4.该焦炉除尘地面站系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦炉地面站除尘系统安全稳定运行起到了关键作用.
5.5米焦炉地面除尘站工艺流程如图1所示.该5.5米焦炉地面除尘站由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成.在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗.较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气.当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出.该焦炉地面站除尘系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修.
焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器
为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.
焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.更换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.
焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果.箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定.将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够彻底地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.
焦炉地面除尘站增设独立装煤除尘装置
过滤面积为２５３２ｍ２的装煤除尘装置主要由除尘器本体（包括１３４４条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成.这套焦炉除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置,能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料.增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性.
