提高水泥回转窑入窑分解率

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-04-29 浏览次数:82
 水泥回转窑生料入窑分解率是衡量分解炉运行正常的主要指标,入窑分解率是指生料经过分解炉及下级预热器后,在入窑之前分解成氧化物的碳酸盐占总碳酸盐的百分比。

对于没有分解炉的旋风预热器窑,生料有20%~40%在入窑前分解;若上升管道点火可以加大到60%~70%;增加分解炉后,入窑生料应有90%以上的CaCO3分解成CaO。如果此数值偏低,势必加重窑的负担,而且由于窑的传热效率远不如分解炉,不仅热耗增加,窑的产量也无法提高。

该指标并非是操作的考核指标,但它是为稳定回转窑系统运行、降低热耗所必须掌握的。因此,在抽样检测频次上,应以满足中控室操作需要为目的。如果全系统稳定,并分解率始终很高,频次可以减少,每班一次、甚至每天一次均可;如果水泥回转窑窑的操作不够稳定,操作员可以要求化验人员增加检验次数,为操作员提供更多的判断依据。

正常水泥回转窑入窑分解率的范围

根据目前分解炉的性能越发完善,也根据对分解率的实际控制能力,建议生料入水泥回转窑窑分解率控制范围为90~95%为宜。分解率过低,没有充分发挥分解炉的作用,加大窑内负担,对增产与节能都不利。但如果分解率过高,使剩余不足5~10%的碳酸钙也在分解炉内完成分解,就意味着炉内的吸热反应完成,有可能紧接着发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应,这本应在窑内进行的烧结反应,在水泥回转窑分解炉的悬浮状态中是无法承受的,最后势必在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。应该说,正是这个5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度剧升,那种想象进一步提高入窑分解率,便可以挖掘提高水泥回转窑设备窑产量的潜力,将是很危险的。

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