秸秆颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木、竹子、等木屑、锯末、以及各种农作物秸秆为原料，加工生产成生物质颗粒燃料的设备。

模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

秸秆颗粒机全称为生物质燃料颗粒机

成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。

燃料颗粒设备压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定

该产品适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳，葵花籽壳，花生壳等各瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶，水泥，灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，压缩致密成型设备。

传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳

秸秆颗粒机

采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上

传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.

模具立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热

秸杆燃料的特点 成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

松开涨套上的10颗螺钉并取下四颗，分别用这四颗螺钉拧入涨套上的四个顶丝孔并顶出涨套约1mm，再取下剩下的6颗螺钉。

锯末燃料的经济效益来自秸秆压块后每吨获得的净收入部分，锯末燃料的生产成本由以下部分组成，即锯末原料的收购成本，压块过程的能耗、用工费

秸秆颗粒燃料加工机械厂家

先进的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。

据国际可再生能源组织的预测，公开石油、自然气及煤炭的储量，按目前的开采应用率计算仅够运用60年左右，因而，秸秆类生物质能源，是将来再生能源的一个重要开展方向。随着世界性的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。

主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。