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BAP300R直角台阶立(方肩)铣刀杆适用范围

模具加工、机械产品制造等各种加工需求。

刀具选择
    在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工表面，如各类平面、垂直面、直角面、直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工表面，在考虑刀具选择时，都会对刀具形式（整体、机夹及其方式）、刀具形状（刀具类型、刀片形状及刀槽形状）、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择，牵涉到的因素很多，主要考虑加工表面形状、加工要求、加工效率等几个方面。
   刀具选择的原则及步骤：
①根据加工表面特点及尺寸选择刀具类型；
②根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸；
③根据加工条件选取刀柄。
铣刀杆刀片安装注意事项
刀片的安装直接影响到刀具的精度、刀片的刚度、受力，继而直接影响刀具工作质量。因此，在安装刀片时需注意如下问题：
①刀片本身精度
    选择的刀片其精度应符合零件加工要求。
②刀槽定位面精度
    刀体的选择亦应符合精度要求，刀片与刀体还需相适应。
③安装面清洁、完好程度
    安装时必须检查刀槽的清洁，有无灰尘、切屑，刀槽是否完好，特别是更换刀片或刀刃时，应注意刀槽是否由于加工而破损、划伤。
④专用工具装夹
    一定按规定选择对应的工具，如扳手的大小、长短等。
⑤严格的操作规程
    必须按规定的顺序、步骤、方法进行，如扳手的垂直度或倾斜度，用力大小，操作顺序等。
数控铣削刀具系统要求
1、刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化；
2、刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配；
3、刀具磨损及耐用度值规定必须合理；
4、刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化；
5、刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度；
6、换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度；
7、刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性；
8、刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制；
9、刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确；
10、刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化；
11、工具系统应进一步优化。

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