供应矩形三维膨胀节应力腐蚀破裂的成因

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品 牌: 九州
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最后更新: 2012-10-15 13:13
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 详细内容:矩形三维膨胀节用来吸收较大轴向及横向位移。其采用UV波,圆角,使用压力为-30~30kPa,使用温度≤400℃。主要用于电厂烟风道。
成形时的常见故障及排除法:
1、在矩形三维膨胀节轧制过程中出现管坯扭曲,造成管壁损伤,使成形工序中断。这可以通过正确定的模具的设计与制造予以解决。
2、出现膨胀节的波谷划伤、凹坑、起瘤、倒波、皱褶等毛病,应从两方面找原因:首先是模具装配问题;另外是选用合适的管子坯料。模具装配时,孔型曲线修磨合适就不会划伤,形状正确就不会出现倒波现象。
3、膨胀节轧制过程中出现凸瘤,原因是管坯材质硬度偏高,出现凹坑是材质硬度偏低。由于管坯材质硬度不合适,成形过程中会出现划伤与凹坑,再进一步成形就出现皱褶。
对1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯,最佳硬度为HB210-230。应注意保护成形前的管坯不受划伤。为消除模具转动引起的划伤,可以使用固体二硫化钼干粉润滑。
4、可采取模具孔型镀铜的方法,保护管坯成形时表面不受伤害。这是因为两种金属相对滑动时,一软一硬可降低金属摩擦损耗。
应力腐蚀破裂的成因:
膨胀节产生应力腐蚀破裂的原因是材料因素、环境因素及一定的拉伸应力,包括外加应力,相变应力和残余应力等。如果具备这3个基本条件,则有可能产生膨胀节的应力腐蚀破坏。在发生应力腐蚀破裂时,并不发生明显的均匀腐蚀,甚至腐蚀产物极少,有时肉眼也很难发现,因此应力腐蚀是一种非常危险的破坏。应力腐蚀过程一般可分为3个阶段:第一阶段为孕育期,在这一阶段内,因腐蚀过程的局部化和拉应力作用的结果,使裂纹生核,即在金属材料的腐蚀敏感部位优先形成微小凹坑;第二阶段为腐蚀裂纹发展时期,当裂纹生核后,在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下,裂纹扩展,导致零件的破坏产生细长的裂缝;第三阶段中,由于拉应力的局部集中,裂纹急剧生长,裂缝扩展很快,能在短时间内发生严重的破坏。

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