厚壁型金属波纹膨胀节

       公称通径：DN100~DN2400   设计压力：0.6~1.6Mpa    温度范围：-40~450℃
现场对于金属波纹膨胀节的影响：  
       由于进行施工经常遇到障碍，现场实际情况与设计往往出入很大，使得实际设计变更。对于厚壁型金属波纹膨胀节的安装造成一定的影响，但是对于金属波纹膨胀节的安装只要处理适当，就不会产生很大影响，但对金属波纹膨胀节管路影响非常大。
       不少施工单位对此没有充分认识，某些固定支架在管道改变走向后，支架受力结构形式发生重大变化，处置不当很容易推坏固定支架，导致事故发生。由于施工单位专业化程度普遍较低，主要靠设计单位对施工的热网布置整体性进行控制，在管线变更较大情况下，应特别注意管道的受力形式是否符合金属波纹膨胀节布置基本原则，通过合理分段，保证管线呈直线，控制拐点产生，减少作用于固定支架与导向支架的弯矩及侧向推力，进而保证管系安全合理。这对于设计人员最为重要，除了不断积累经验外，一定要形成明确设计思路，才能提高设计金属波纹膨胀节管系的水平。
产品参数： 
       金属波纹膨胀节的几何参数为：内径、外径、壁厚、层数、波距、波厚、波纹数、有效长度和端部结构等。金属波纹膨胀节的性能参数为：位移、耐压力、刚度、寿命等。在多数情况下，为了进行一项具体设计，需要在若干相互矛盾的设计要求中选择一个合理的、优化的方案。优化设计的方向是保证压力、位移、温度的条件下，刚度尽可能小。
质量控制: 
       1 、设计控制
       设计控制包括设计输入、设计输出、设计评审、设计更改等环节，设计应满足安全技术规范的要求等。
       2、 制造控制
     （1）成形控制
       按成形工艺分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是金属膨胀节的最常用成形方法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径金属膨胀节多采用这种方法。滚压成形工艺主要用于加工大型金属膨胀节，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。
      3 、检验控制
       金属膨胀节产品交货时应逐件进行出厂检验，检验目的是确保制造质量，出厂检验项目为外观检查、尺寸检查、焊接接头无损检测、压力试验、煤油渗漏试验、气密性试验。