D708耐高温耐磨焊条

产品/服务:
品 牌: 宏亚
有效期至: 长期有效
最后更新: 2013-04-03 10:38
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高温耐磨耐冲击合金耐磨堆焊焊条 

D708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条

  产品说明:本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术,它广泛应于电厂和各种设备的防磨。

特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复,操作方法与普通焊条无异,并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层,使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上,通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准,欢迎各电厂一试。

电厂应用范围:

1、电厂锅炉系统

   刮板式捞渣机的刮板,螺旋式给粉式机的叶片,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头:粗粉分离器的堆体及弯头:风扇磨的支撑梁,后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等,上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。

2、电厂除尘系统

   引风机的叶片:入口调节门的挡板、后盘、烟道风门:灰浆泵的弯头:护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备,经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。

3、电厂燃料系统

   主要设备如:筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等,经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外,本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。

冲 击 值:Kgf/-m/c㎡>22

堆焊硬度:HRC≧65

操作方法及注意事项:

本焊条系低氢型药皮,焊接性能良好,操作简单,交直流均可,直流效果更佳。

1、熔焊过程中,由小电流焊起,稀释率不应超过35%,焊条不宜走过快及左右晃动,堆第二层

 时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行,每层厚度为2mm,堆两层效果更佳。

2、本焊条应存放在干燥库房内,若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。

3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右,或先用结  “507”

 底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊,焊后缓冷。

D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条(机械厂专用)

    说明:钼铬硼合金耐磨堆焊焊条,以钼铬硼碳为主要原料,采用最新科学技术研制而成,可交直两用,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。

使用范围:冶金、矿山、建材。

如:钢 铁 厂:高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、

    矿山机械:采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、  鄂式粉碎机等,推土机推斗、挖掘斗、抓斗。

  参考电流:Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90-120A 140-180A 180-220A 

堆焊硬度:(焊后空冷)HRC≧62-65。

注意事项:

   ①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。

   ②、本焊条应存放在干燥库房内,若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。

   ③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右,或先用结 “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊,焊后缓冷。

   ④、堆焊层不能进行切削加工,只能磨加工。 

TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条     建材工业部推荐产品

    TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条,主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。

    采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料,配合日本神户技术工艺研制而成,可交直两用,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。

    堆焊金属:高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。

    化学成分(%):W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2

    参考电流:Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90-120A 160-190A 190-220A 

    堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥75

    注意事项:

    1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。

    2、应采用较小电流,可防止弧抗裂纹。

    3、如较厚的焊层可以反复堆焊。 

钴基堆焊焊条D802、D812

   说明:堆D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨(司特立)合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。

   用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。

焊缝金属化学成分(%)

C Cr W Mn Si Fe Co 

1.0~1.7 26.0~32.0 7.0~10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 

堆焊层硬度HRC≥44-45

参考电流(直流时焊条接正极)

规格φmm 4.0 5.0 6.0 

电流(A) 120~160 140~190 150~210 

注意事项:

1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。

2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。

3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。

4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。

5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。

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