点击图片查看原图乳化液泵站价格乳化液泵厂家
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乳化液泵BRW125乳化液泵 两泵一箱乳化液泵型号乳化液泵箱
乳化液泵外形简单大方,使用可靠,,噪音小、震动轻微、制造精细、维修方便。
1.泵的结构原理：
泵壳内的传动部分为该泵的传动系统,传动轴上有一斜盘,其斜面的法线与传动轴心线有一夹角,斜盘上装有推力轴承和摆动盘、回程盘,在固定的缸体内围绕主轴且平行于轴线的圆周上等分布置着 5 根柱塞。与柱塞球头联接的球座固定在回程盘与摆动盘之间,回程盘外装有向心球轴承,并用圆螺母将其与回程盘一起压紧在盘上。当传动轴转动时,斜盘即带动摆动盘来回摆动,从而带动柱塞在缸孔内作往复运动。在阀体上或垂直或并列地布置着数组阀孔,其中装有吸、排液阀组和弹簧、密封圈、导流管等,通过这些组件实现配流。各孔由吸、排液阀组分为进液腔和压力腔两部分,其进液腔和压力腔分别有流道连通。各孔分别用压盖螺母和密封圈密封。柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔,柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化,将工作介质经吸、排液阀吸入和排出,从而将电能转换成液压能,输出高压液体。该泵工作时允许工作液有一定的泄漏,如无泄漏则将严重影响密封件和柱塞的使用寿命。阀体上设有排气孔,泵工作时密封,泵开始进液时开启以便排出空气,灌满引液。
2.压力控制部分：
压力控制部分由自动卸载阀（用作乳化液泵时）、安全阀和压力表组成,其主要作用是提供稳定压力的液体。以及保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。
1）自动卸载阀(安装在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：该阀属先导式卸载阀,由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀,动作顺序为：（由工作面压力控制） (通液箱） （通工作面） 先导阀开（闭） →卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）卸载阀的额定调定值为泵的公称压力,使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整(≤泵的公称压力)。
2）小行程弹簧加载安全阀：当自动卸载阀失去作用,工作压力超过调定压力时,安全阀自行开启泄液卸压,以保证泵的运行安全和液压系统工作的可靠性。安全阀的开启压力为泵公称压力的 110%。安全阀必须常常检查其功能如何,如果此阀封不住或有损坏,必须及时更换阀垫。
3.泵头冷却系统：
采用水套冷却方式,利用高压回路分流一部分液体,自壳体下部进入,从壳体上部溢出,再经 KJR16 软管送到乳化液箱。使用中应经常检查有无适量冷却液返回液箱,以保证冷却效果―壳体不过热。
4.乳化液箱：
乳化液箱由箱体、框式过滤器、液标、闸阀、高压过滤器和自动卸载阀等组成。
1) 箱体：是由钢板焊接而成的长方形箱体,下面有滑橇,主要是储存乳化液。箱内乳化液的液面高度应控制在液标块的液位线内,过低会导致吸液不足,影响泵的工作。
2) 框式过滤器：主要是工作面的回液经过这几道过滤器,把工作过程产生的煤屑等杂质经过过滤后,变成洁净的液体流入箱体的前腔,供泵吸入和使用。
3) 闸阀：在泵起动前,先打开手动闸阀,使乳化液流入泵的吸液腔内,供泵工作,当- 3 - 泵停止运转时,应及时关闭闸阀。
4) 高压过滤器：从泵排液阀出来的高压工作液,经过高压过滤器过滤后,流入工作面的支架液压缸,保证洁净的工作液流入工作面液压支架内,延长支架的工作寿命。
5) 自动卸载阀：见压力控制部分介绍。
乳化液泵站由乳化液泵和乳化液箱组成整个系统。可以拆分成一泵一箱,两泵一箱,三泵一箱。
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