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HSi80-3硅黄铜
标准：GB/T 13808-1992
概述
在铜锌合金的基础上，加入硅的黄铜。它在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。含硅量一般在4%以下。常用硅黄铜80Cu-17Zn-3Si能承受热压力加工，耐蚀性优良，软态的拉伸强度为300MPa，伸长率为58%，适用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。这种合金的含铅量不能超过0.01%，否则会损害热塑性，特别是热锻性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb为含铅的硅黄铜，具有较高的切削性，减摩性和耐蚀性，主要用于耐磨锡青铜的代用品。
特性
HSi80-3硅黄铜有良好的力学性能，耐蚀性高，无腐蚀破裂倾向，耐磨性亦可，在冷态、热态下压力加工性好，易焊接和钎焊，切削性好。导热导电性是黄铜中最低的。[1]
用途
HSi80-3硅黄铜用于船舶零件、蒸汽管和水管配件等。
物理性能
HSi80-3硅黄铜
化学成份
铜 Cu ：79.0～81.0
锡 Sn ：≤0.2
锌 Zn：余量
铅 Pb：≤0.1
磷 P：≤0.02
铝 Al：≤0.1
铁 Fe：≤0.6
锰 Mn：≤0.5
硅 Si ：2.5～4.0
锑 Sb ：≤0.05
铋 Bi：≤0.003
注：≤1.5(杂质)[2]
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥295
伸长率 δ10 (％)：≥25
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径10～75[3]
热处理规范：热加工温度750～850℃。[4]
锡黄铜
在铜锌合金基础上加入锡的黄铜。 锡黄铜在淡水及海水中均耐腐蚀，泛称海军黄铜。一般锡黄铜含锡量为1％，含锡过多，降低合金的塑性。按合金中的含锌量，分为α锡黄铜， (α+β)锡黄铜。单相锡黄铜如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力学性能，软态的拉伸强度为350MPa，伸长率为60％，冷加工性能优异，能承受热轧和热挤，但不可热冲及热锻。广泛用于船舶、热电厂的高强耐蚀冷凝管。此种合金有应力腐蚀破裂倾向，因此冷加工的管材必须低温退火以消除应力。(α+β)锡黄铜如62Cu-37Zn-1Sn，有良好的力学性能，软态的拉伸强度为380MPa，延伸率40％，可进行冷、热压力加工，易切削，焊接性好，在海水中有较高的耐蚀性，适用于船舶零件，与海水、汽油等接触的零件。
